生產效率是制作性企業賴以生存之根本
我們將安全存儲您的個人信息什么是生產效率？
生產效率是制作性企業賴以生存之根本，他同品質、成本、交期、士氣、安全一起被稱為生產管理六大任務，因此生產效率的提升是每個生產管理者必備的能力之一!
聯系我們：(0755)2108 7074 -
您的企業是否存在以下問題？您的企業是否存在：效率低下，訂單不穩、設備故障、人員加班、成本控制等等問題。 -
您是否有很多疑問？如何讓現場得到有效的改善，逐步提升效率與降低成本，減少與消除現場浪費呢？ -
我們應該怎么解決呢？TnPM效率改善管理咨詢能幫助企業解決以生產現場 管理一系列問題。
TnPM效率改善管理通過分階段展開“生產布局優化改善”、“標準工時建立”、“動作浪費改善”、“生產線平衡率改善”、“八大浪費改善”、“快速換模改善（SMED)”、“設備綜合效率管理”等活動，使人員效率和設備效率最大化，通過改善使生存作業更加高效、輕松安全；生存設備更加精確、更加快速、產能更大。
立即咨詢
注：報名成功即可獲得華謀咨詢股份資深專家入廠系統診斷的機會！
推行有形效果
-
作業人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產效率；
-
有利于消減不必要的動作浪費，從而縮短作業時間40~70%；
-
提高作業員及設備的工作效率，減少工序時間達40%，真正實現一個流；
-
建立異常信息標準，提高設備效率60%以上。
合作流程
成功案例
**煤礦產業有限責任公司采用OEE指標進行綜采生產系統精益化管理：
OEE管理績效：
1、割煤時間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘，生產組織較好的班組可控制在15分鐘以內。每刀煤可減少7~10分鐘的時間。
2、制定用來規范員工作業的標準檢修流程463個、標準生產工藝流程56個、標準業務流程67個。
3、縮短設備空轉待機時間，綜采系統每天可增加18分鐘生產時間，減少設備27分鐘的空轉時間。
4、綜采較2010年增加實際作業生產時間468小時，可多產煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產能較2010年提升10.5%。
（不限于以上項目服務內容）
OEE管理績效：
1、割煤時間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘，生產組織較好的班組可控制在15分鐘以內。每刀煤可減少7~10分鐘的時間。
2、制定用來規范員工作業的標準檢修流程463個、標準生產工藝流程56個、標準業務流程67個。
3、縮短設備空轉待機時間，綜采系統每天可增加18分鐘生產時間，減少設備27分鐘的空轉時間。
4、綜采較2010年增加實際作業生產時間468小時，可多產煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產能較2010年提升10.5%。
（不限于以上項目服務內容）
