一．概述

　　激光打标机是在激光焊接、激光热处理、激光切开、激光打孔等使用技术之后发展起来的一门新式加工技术，是一种非触摸、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的敏捷发展和光学器件的改善，促进了激光打标技术的发展。

　　激光打标是使用高能量密度的激光束对方针效果,使方针外表发生物理或化学的改变 ,然后获得可见图案的标记方法。高能量的激光束聚集在资料外表上，使资料敏捷汽化，构成凹坑。随着激光束在资料外表有规则地移动同时操控激光的开断，激光束也就在资料外表加工成了一个指定的图案。激光打标与传统的标记工艺相比有显着的优点：

　　(1) 标记速度快，笔迹清晰、。

　　(2) 非触摸式加工，污染小，无磨损。

　　(3) 操作方便，防伪功能强。

　　(4) 能够做到高速自动化运转，生产成本低

　　二．国内激光打标的发展过程

　　激光打标设备的核心是激光打标操控体系，因而，激光打标的发展过程便是打标操控体系的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，操控体系在激光打标范围就经历了大幅面年代、转镜年代和振镜年代，操控方法也完结了从软件直接操控到上下位机操控到实时处理、分时复用的一系列演变，现在，半导体激光器、光纤激光器、甚至紫外激光的呈现和发展又对光学过程操控提出了新的挑战。

　　1． 大幅面年代

　　所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的操控部分直接用于激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的方位上别离装置45°折返镜，在原绘图笔方位下端装置小型聚集镜，用以导通光路及使光束聚集。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运转，这种方法显着的优势是幅面大，并且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方法存在着打标速度慢、操控精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺陷。因而，在经历初的尝试后，绘图典礼的大幅面激光打标体系逐渐退出打标商场的，现在所使用的同类型的大幅面设备基本上都是仿照以前这种操控过程，用伺服电机驱动的高速大幅面体系，而随着三维动态聚集振镜式扫描体系的逐渐完善，大幅面体系将逐渐从激光标刻范围隐姓埋名。

　　2． 转镜年代

　　因为看到大幅面体系的一系列缺陷，在高速振镜技术还没有在我国广泛遍及的情况下，一些操控工程师自行开发了由步进电机驱动的转镜式扫描体系，其工作原理是将从谐振腔中导出的激光通过扩束，通过成90°装置的两个步进电机驱动的金镜的反射，由F-theta场镜聚集后输出效果于处理对象上，金镜的滚动使工作平面上的激光效果点别离在X、Y轴上移动，两个镜面协同动作使激光能够在工作平面上完结直线和各种曲线的移动。这种操控过程不管从速度还是定位精度来说都远超过大幅面，因而在很大程度上能满足东西行业对激光操控的要求，虽然同当时国际上流行的振镜式扫描体系还有比较显着的距离，但严格来说这种设计思路的呈现和逐渐完善代表着我国激光使用的一个里程碑，是我国完全能自行设计和生产激光使用设备的典型标志。直到振镜在我国大规模使用的兴起，这种操控方法才逐渐退出我国激光使用的舞台。