激光打标机在玻璃上打标的方法

　　首种方法是选用屡次激光辐射；

　　第二种方法是选用离散点构成环状裂纹；

　　第三种方法是产生龟裂状表面裂纹。

　　选用一次激光辐射可在玻璃上产生一种轮廓显着的可见符号，但是裂纹和应力图像的方向将向垂直于激光移动的方向扩展。符号打印后短时间内甚至几天后，这些垂直于激光移动方向的裂纹将构成新的裂纹，扩展到原符号外附近区域构成碎片，从而影响符号的明晰度。运用屡次激光辐射，使与符号区域相邻的区域通过热传导被加热，从而使这些区域构成应力梯度，减少二次决裂的可能性。选用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有用。一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比较有用，由于这两种材料胀大系数很低。

　　第二种方法是运用一系列环状裂纹构成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图像。玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生胀大挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速胀大构成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。

　　由于光斑能量呈高斯分布，因此光斑中心处的温度较高。当这个高温区回到靠近开始方位时，在这个区域构成环状裂纹的中心。在低密度构成区和标准密度区之间的接合处构成稳定的环状裂纹。这种方法适合于在一般光学材料和回火玻璃、化学增强玻璃或许一般钠钙浮法玻璃上打标。

　　第三种方法也是选用相同的加热和冷却进程，都是使某一特定体积的玻璃表面产生变化。但是第三种方法所用光斑的尺度比较大，在两种密度区域接合处的界限没有环状裂纹方法那样清楚。这种方法产生的符号不是当即就能看得见的，要求稍微加压之后才开始沿激光符号区域产生格状裂纹。用所产生的无碎片龟裂状条纹填充图像构成文字、图形和各种码。由于这种方法要求纯质表面，所以用高质量的汽车玻璃能打印出明晰的符号。